SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。SPC质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。人们对控制图的评价是：“质量管理始于控制图，亦终于控制图”。由于它把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，对于保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率开辟了广阔的前景，因此它在世界各国得到了广泛的应用。
　　控制图的主要用途是：
(1) 分析判断生产过程的稳定性，统计控制状态．
(2) 及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生．
(3) 查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技木决定．
(4) 为评定产品质量提供依据．
控制图的分类：
(1) X-R控制图（均值-极差控制图）。
(2) X-S控制图（均值-标准差控制图）。
(3) 工序能力指数图
(4) Xmed-S中位数极差图
(5) 合格品率的控制图-P图
(6) 不合格品数的控制图-Pn图
(7) 不合格数的控制图-C图
(8) 单位不合格数控制图-U图
　　系统功能
1． 基本设置
基本设置具有线型定义、控制图类型定义、刀具种类定义、刀具参数定义、模具定义、加工缺陷定义、加工设备定义、计量器具定义、计量单位定义、工艺过程定义、工位定义、SPC系统参数等。
2． 控制类型切换
在每次进入以后具体的控制图之前，如果没有设定过本次的控制类型，系统会自动调用“控制类型切换”，供用户选择；如果用户已经工作在具体的控制类型下，则可以通过“控制类型切换”进入到不同的控制类型模式下。工作在不同的控制类型下，用户建立的控制图是不同的。初始能力用于在分析阶段对设备、工序投入生产时的能力的评价；机工能力用于生产过程中的控制阶段设备、工序的稳定性监控。
3． 控制图
系统提供控制图建图、控制图采样数据自动输入和人工输入、缺陷数据录入等功能。
4． 控制图分析
供用户调取指定的控制图根据采样数据自行绘图并打印相关的数据表、图、报表，并提供预览。本系统提供工业加工中常用到控制图分析，并提供用户自定义控制图报表功能。